1、必須熟悉了解設(shè)備的使用范圍和技術(shù)性能參數(shù)。

2、必須對設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理及維護保養(yǎng)有足夠的了解和掌握。

3、熟悉本系統(tǒng)的工藝流程。

1、檢查電機和泵體緊固螺栓是否松動，安全設(shè)施是否安全可靠，入料閥門的開閉狀態(tài)。

2、檢查給料桶和泵的放料閥門是否關(guān)閉。

3、檢查連接傳動裝置是否完好（如三角帶、對輪銷、彈性連接塊等）。

4、若泵停轉(zhuǎn)超過24小時，則應(yīng)向桶內(nèi)鼓風(fēng)，每次要保證足夠的風(fēng)壓，使混料桶充分攪拌，切不可一次低壓多桶鼓風(fēng)，每次每桶的鼓風(fēng)時間不少于5分鐘。

5、檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵軸旋轉(zhuǎn)是否靈活，葉輪與護板、蝸殼之間有無摩擦現(xiàn)象。

6、電機旋轉(zhuǎn)方向要符合泵殼上的箭頭方向，不允許反向起動。

7、為了確保泵上料正常，在開泵前可與集控室及上下崗位密切取得聯(lián)系，待得到答復(fù)后，可啟動泵觀察上料情況如果一次不上料可停泵采用再次攪拌鼓風(fēng) ，用循環(huán)水加壓沖頂?shù)霓k法，切不可頻繁啟動（稱坐泵）來達到上料。

8、對使用軸封水裝置的渣漿泵需打開軸封水截門，使填料或機械密封裝置得到充分的浸潤；對采用水冷卻方式的軸承組件需打開冷水開關(guān)。

1、泵運轉(zhuǎn)過程中要經(jīng)常檢查儀表的讀數(shù)，填料的泄露情況，軸承組件的發(fā)熱情況，以及泵的振動和雜音情況，如發(fā)現(xiàn)異常，必須即及時匯報處理。

2、在運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)根據(jù)盤根的使用情況，均勻調(diào)整壓盤直到有少量滴水為止，但切不可調(diào)整到無漏水，如盤根發(fā)熱可擰松填料壓蓋，使漏水的水滴更多，以滴水不成線為準，來達到合適的泄露程度。

3、注意入料桶液位的平衡，盡量避免泵產(chǎn)生負荷不均的現(xiàn)象，嚴防出現(xiàn)泵吸空現(xiàn)象，同時要注意補水閥門的動作情況和各管路是否暢通。

4、泵出現(xiàn)不上量時，盡量采取短時間用沖水加壓的方法打通入料管和沖洗泵，應(yīng)避免多次啟動，尤其是高功率電機帶動的泵。

5、運行中發(fā)現(xiàn)泵量長時間過大或過小應(yīng)及時報告有關(guān)人員，以便進行技術(shù)測試和調(diào)整。

1、接到停車命令，不論是手動還是自動停機，給料桶都要保持適當(dāng)?shù)耐拔弧?/p>

2、停車超過30分鐘則應(yīng)關(guān)閉密封水來料閥放掉底流。

3、運行過程中就地緊急停機應(yīng)立即向集控室匯報停泵原因。

4、泵停止運行時必須用清水沖洗全部管路系統(tǒng)，以防渣漿堵塞。

5、關(guān)閉軸封水開關(guān)；關(guān)閉入料和出料截門。

1、當(dāng)運轉(zhuǎn)中有異常及不正常振動時，應(yīng)立即停機。

2、聯(lián)軸器之間應(yīng)保持4-5毫米的間隙，泵軸和電機軸必須保持同心，同軸度誤差不超過0.1。

3、針對不同的密封形式，根據(jù)使用要求進行補加清水和潤滑脂；軸封水的壓力已超過出口壓力1公斤為宜，水量已滿足軸封要求，不影響系統(tǒng)穩(wěn)定為宜。

4、泵的吸入和排出管路應(yīng)有自己的支架，不允許將管路的重量加在泵上。

5、運行過程中，軸承的*高溫度不大于75度，軸承溫度不得比周圍溫度超過40度。

6、泵不允許倒轉(zhuǎn)，在檢修完成或更換電氣元件后，必須對泵的旋轉(zhuǎn)方向進行實驗。

7、由于泵的過流部件為耐磨材料，因此在檢修安裝過程中，不允許大力錘擊、焊接，以免損壞。

8、在泵的吸入、排出管處應(yīng)裝配一段可拆卸的管道，其長度應(yīng)足以拆開泵蓋和更換易損件，便于泵的檢修。

9、軸封水和軸承組件冷卻水必須使用不含雜質(zhì)的清水，并定期對輸水管道進行檢查和清洗，保證水路通暢。

10、軸承組件軸承的潤滑應(yīng)定期進行，油量為空腔1/2為宜，防止過多或過少，影響軸承的使用，一般應(yīng)不超過6個月對軸承進行清洗檢查，重新補充潤滑油，采用2或3#鋰基潤滑脂；對采用稀油潤滑的軸承應(yīng)采用20#機油，油面應(yīng)接觸軸承滾子。要定期檢查補油，運轉(zhuǎn)2000小時應(yīng)清洗和更換新油。

11、泵在檢修后應(yīng)用手盤車靈活自如，無摩擦聲。

12、在冬季停車時應(yīng)注意排干渣漿泵內(nèi)的全部水，防止凍裂。

1、定期對電機和泵的緊固的完好情況進行檢查。

2、定期檢查連接柱銷、三角帶的磨損和完好情況。

3、根據(jù)上量和壓力情況定期對葉輪的間隙進行調(diào)整，要求葉輪與泵體之間的間隙應(yīng)保持在0.5-1mm左右，可根據(jù)渣漿泵的結(jié)構(gòu)不同，通過調(diào)整軸承座與支架之間的螺栓進行調(diào)整或軸承組件靠近電機端的端蓋螺栓進行調(diào)整；當(dāng)葉輪和泵體磨損使泵的性能和效率嚴重下降，以至于不能滿足使用要求時應(yīng)更換磨損的零件。

4、每半年應(yīng)開泵檢查填料箱、減壓蓋、前后護板、葉輪等過流部件的磨損情況，并記錄。

5、每半年應(yīng)對軸承組件進行清洗，軸承檢查。

6、定期通過軸承體和電機上的油嘴加入潤滑脂，潤滑脂應(yīng)適量。

7、對于備用泵，每周應(yīng)將泵軸轉(zhuǎn)動1/4圈，以使軸承均勻地承受靜載荷和外部振動。